جامع مواد لاءِ تيز پروٽوٽائپنگ ٽيڪنالاجي جو جائزو

هن وقت، جامع مادي ڍانچي لاءِ ڪيترائي پيداواري عمل آهن، جن کي مختلف ڍانچي جي پيداوار ۽ پيداوار تي لاڳو ڪري سگهجي ٿو.بهرحال، صنعتي پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ هوائي جهازن جي صنعت جي پيداوار جي قيمتن تي غور ڪندي، خاص طور تي سول جهاز، وقت ۽ خرچن کي گهٽائڻ لاء علاج جي عمل کي بهتر ڪرڻ لاء تڪڙو تڪڙو آهي.Rapid Prototyping is a new manufacturing method of discrete and stacked forming جي اصولن جي بنياد تي، جيڪا هڪ گھٽ قيمت تيز پروٽوٽائپنگ ٽيڪنالاجي آهي.عام ٽيڪنالاجيون شامل آهن کمپريشن مولڊنگ، مائع ٺهڻ، ۽ thermoplastic جامع مواد ٺاهڻ.

1. مولڊ پريسنگ تيز پروٽوٽائپنگ ٽيڪنالاجي
مولڊنگ جي تيز پروٽوٽائپنگ ٽيڪنالاجي هڪ اهڙو عمل آهي جيڪو مولڊنگ مولڊ ۾ اڳ ۾ رکيل پريپريگ خالن کي رکي ٿو، ۽ مولڊ بند ٿيڻ کان پوءِ، خالن کي گرم ۽ دٻاءُ ذريعي ٺهڪندڙ ۽ مضبوط ڪيو وڃي ٿو.ٺهيل جي رفتار تيز آهي، پيداوار جي ماپ صحيح آهي، ۽ ٺهيل معيار مستحڪم ۽ يونيفارم آهي.آٽوميشن ٽيڪنالاجي سان گڏ، اهو سول ايئرائيشن جي ميدان ۾ ڪاربان فائبر جامع ساخت جي اجزاء جي وڏي پيداوار، خودڪار، ۽ گهٽ قيمت جي پيداوار حاصل ڪري سگهي ٿو.

ٺهڻ جا قدم:
① هڪ اعلي طاقت وارو ڌاتو مولڊ حاصل ڪريو جيڪو پيداوار لاءِ گهربل حصن جي طول و عرض سان ملندو آهي، ۽ پوءِ مولڊ کي پريس ۾ انسٽال ڪريو ۽ ان کي گرم ڪريو.
② گهربل جامع مواد کي ٺھيل جي شڪل ۾ ٺاھيو.Preforming هڪ اهم قدم آهي جيڪو ختم ٿيل حصن جي ڪارڪردگي کي بهتر بنائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
③ اڳ ۾ ٺهيل حصن کي گرم ٿيل مولڊ ۾ داخل ڪريو.پوءِ مولڊ کي تمام گھڻي دٻاءَ تي دٻايو، عام طور تي 800psi کان 2000psi تائين (انحصار ڪرڻ واري حصي جي ٿلهي ۽ استعمال ٿيل مواد جي قسم تي).
④ پريشر ڇڏڻ کان پوءِ، مولڊ مان حصو هٽايو ۽ ڪنهن به داغ کي هٽايو.

مولڊنگ جا فائدا:
مختلف سببن لاء، ٺهيل هڪ مشهور ٽيڪنالاجي آهي.ان جو سبب اهو آهي ته اهو مشهور آهي ڇو ته اهو ترقي يافته جامع مواد استعمال ڪري ٿو.ڌاتو حصن جي مقابلي ۾، اهي مواد اڪثر مضبوط، هلڪو، ۽ وڌيڪ سنکنرن جي مزاحمتي آهن، نتيجي ۾ شيون بهتر ميڪيڪل ملڪيت سان.
مولڊنگ جو هڪ ٻيو فائدو اهو آهي ته ان جي تمام پيچيده حصن کي ٺاهڻ جي صلاحيت آهي.جيتوڻيڪ هي ٽيڪنالاجي پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ جي پيداوار جي رفتار کي مڪمل طور تي حاصل نه ڪري سگهي ٿي، اها عام لامحدود جامع مواد جي مقابلي ۾ وڌيڪ جاميٽري شڪلون مهيا ڪري ٿي.پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ جي مقابلي ۾، اهو پڻ اجازت ڏئي ٿو ڊگھي فائبر لاء، مواد کي مضبوط ڪرڻ.تنهن ڪري، مولڊنگ کي پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ ۽ لامحدود جامع مواد جي پيداوار جي وچ ۾ وچولي زمين طور ڏسي سگهجي ٿو.

1.1 SMC ٺاھڻ جو عمل
SMC شيٽ ميٽل ٺاهڻ واري جامع مواد جو مخفف آهي، اهو آهي، شيٽ ميٽل ٺاهڻ واري جامع مواد.مکيه خام مال SMC خاص يارن، غير محفوظ ٿيل رين، گهٽ ڇڪڻ واري اضافو، ڀريندڙ، ۽ مختلف اضافو شامل آهن.1960 جي شروعات ۾، اهو پهريون ڀيرو يورپ ۾ ظاهر ٿيو.1965 جي آس پاس، آمريڪا ۽ جاپان ڪاميابي سان هن ٽيڪنالاجي کي ترقي ڪئي.1980 جي ڏهاڪي جي آخر ۾، چين ترقي يافته ايس ايم سي پيداوار جون لائينون ۽ ٻاهرين ملڪن کان پروسيس متعارف ڪرايو.SMC جا فائدا آهن جيئن ته اعليٰ برقي ڪارڪردگي، سنکنرن جي مزاحمت، هلڪو وزن، ۽ سادو ۽ لچڪدار انجنيئرنگ ڊيزائن.ان جي مشيني خاصيتن کي ڪجهه دھاتي مواد جي مقابلي ۾ ٿي سگهي ٿو، تنهنڪري اهو وڏي پيماني تي صنعتن جهڙوڪ ٽرانسپورٽ، تعمير، اليڪٽرانڪس، ۽ برقي انجنيئرنگ ۾ استعمال ٿيندو آهي.

1.2 BMC ٺاھڻ جو عمل
1961 ۾، جرمني ۾ بيئر اي جي پاران تيار ڪيل غير محفوظ ٿيل رين شيٽ مولڊنگ مرڪب (SMC) شروع ڪيو ويو.1960ع واري ڏهاڪي ۾، بلڪ مولڊنگ ڪمپائونڊ (BMC) کي فروغ ڏيڻ شروع ڪيو، جنهن کي يورپ ۾ DMC (Dough Molding Compound) به چيو ويندو آهي، جيڪو پنهنجي شروعاتي مرحلن ۾ (1950ع واري ڏهاڪي) ۾ ٿلهو نه ڪيو ويو هو؛آمريڪي وصف مطابق، بي ايم سي هڪ ٿلهي بي ايم سي آهي.يورپي ٽيڪنالاجي کي قبول ڪرڻ کان پوء، جاپان بي ايم سي جي ايپليڪيشن ۽ ترقي ۾ اهم ڪاميابيون حاصل ڪيون آهن، ۽ 1980 جي ڏهاڪي تائين، ٽيڪنالاجي بلڪل بالغ ٿي چڪي هئي.هينئر تائين، بي ايم سي ۾ استعمال ٿيل ميٽرڪس غير محفوظ ٿيل پالئیےسٹر رين آهي.

BMC Thermosetting پلاسٽڪ سان تعلق رکي ٿو.مادي خاصيتن جي بنياد تي، انجڻ مولڊنگ مشين جي مادي بيرل جو گرمي پد مواد جي وهڪري کي آسان ڪرڻ لاء تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي.تنهن ڪري، بي ايم سي جي انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾، مواد جي بيرل جي درجه حرارت کي ڪنٽرول ڪرڻ تمام ضروري آهي، ۽ هڪ ڪنٽرول سسٽم هجڻ گهرجي ته گرمي جي مناسبيت کي يقيني بڻائڻ لاء، مناسب درجه حرارت حاصل ڪرڻ لاء فيڊنگ سيڪشن کان وٺي. نوزل.

1.3 Polycyclopentadiene (PDCPD) مولڊنگ
Polycyclopentadiene (PDCPD) مولڊنگ گهڻو ڪري هڪ خالص ميٽرڪس آهي بلڪه مضبوط پلاسٽڪ جي.PDCPD مولڊنگ پروسيس جو اصول، جيڪو 1984 ۾ ظاهر ٿيو، ساڳئي درجي سان تعلق رکي ٿو پولي يوريٿين (PU) مولڊنگ، ۽ پهريون ڀيرو آمريڪا ۽ جاپان پاران ترقي ڪئي وئي هئي.
Telene، جاپاني ڪمپني Zeon Corporation جي ماتحت ڪمپني (Bondues، France ۾ واقع آهي)، PDCPD ۽ ان جي تجارتي عملن جي تحقيق ۽ ترقي ۾ وڏي ڪاميابي حاصل ڪئي آهي.
RIM مولڊنگ جو عمل خود بخود آسان آهي ۽ ان ۾ مزدوري جي گھٽ قيمت آهي پروسيس جي مقابلي ۾ جيئن FRP اسپرينگ، RTM، يا SMC.PDCPD RIM پاران استعمال ڪيل ٺهيل قيمت SMC جي ڀيٽ ۾ تمام گھٽ آھي.مثال طور، Kenworth W900L جو انجڻ هوڊ مولڊ هڪ نڪيل شيل ۽ ڪاسٽ ايلومينيم ڪور استعمال ڪري ٿو، گهٽ کثافت واري رين سان صرف 1.03 جي مخصوص ڪشش ثقل سان، جيڪو نه رڳو خرچ گهٽائي ٿو پر وزن به گھٽائي ٿو.

1.4 فائبر ريئنفورسڊ ٿرموپلاسٽڪ جامع مواد جي سڌي آن لائين فارمنگ (LFT-D)
1990 جي آس پاس، LFT (ڊگهي فائبر مضبوط ٿيل Thermoplastics Direct) يورپ ۽ آمريڪا ۾ مارڪيٽ ۾ متعارف ڪرايو ويو.آمريڪا ۾ سي پي آءِ ڪمپني دنيا جي پهرين ڪمپني آهي جيڪا سڌي ان لائن جامع ڊگهي فائبر ريئنفورسڊ ٿرموپلاسٽڪ مولڊنگ سامان ۽ لاڳاپيل ٽيڪنالاجي (LFT-D، Direct In Line Mixing) ٺاهي ٿي.اهو 1991 ۾ تجارتي آپريشن ۾ داخل ٿيو ۽ هن فيلڊ ۾ عالمي اڳواڻ آهي.Diffenbarcher، هڪ جرمن ڪمپني، 1989 کان LFT-D ٽيڪنالاجي تي تحقيق ڪري رهي آهي. هن وقت، خاص طور تي LFT D، Tailored LFT (جيڪي ساخت جي دٻاءَ جي بنياد تي مقامي مضبوطي حاصل ڪري سگھن ٿيون)، ۽ اعليٰ سطحي LFT-D (ڏسڻ واري مٿاڇري، مٿاڇري جي مٿاڇري) معيار) ٽيڪنالاجيون.پيداوار واري لائن جي نقطه نظر کان، Diffenbarcher جي پريس جي سطح تمام گهڻي آهي.جرمن تعاون ڪمپني جي ڊي-LFT extrusion سسٽم بين الاقوامي سطح تي هڪ اهم پوزيشن ۾ آهي.

1.5 مولڊ ڪاسٽنگ ٺاهيندڙ ٽيڪنالاجي (PCM)
PCM (Pattern less Casting Manufacturing) سنگھوا يونيورسٽي جي ليزر ريپڊ پروٽوٽائپنگ سينٽر پاران تيار ڪئي وئي آهي.تيز پروٽوٽائپنگ ٽيڪنالاجي کي لاڳو ڪيو وڃي روايتي resin ريت casting عملن تي.پهرين، حاصل ڪريو ڪاسٽنگ CAD ماڊل حصو CAD ماڊل مان.ڪاسٽنگ CAD ماڊل جي STL فائل ڪراس-سيڪشنل پروفائل جي معلومات حاصل ڪرڻ لاءِ پرت رکي ٿي، جيڪا پوءِ ڪنٽرول جي معلومات پيدا ڪرڻ لاءِ استعمال ٿئي ٿي.مولڊنگ جي عمل دوران، پهريون نوزل ​​صحيح طور تي ڪمپيوٽر جي ڪنٽرول ذريعي ريل جي هر پرت تي چپڪندڙ کي اسپري ڪري ٿو، جڏهن ته ٻيو نوزل ​​ساڳئي رستي تي ڪيٽالسٽ کي اسپري ڪري ٿو.ٻئي هڪ تعلقي رد عمل مان گذري رهيا آهن، ريل جي پرت کي پرت ذريعي مضبوط ڪري ۽ هڪ ٿلهو ٺاهي.واريءَ واري علائقي ۾ جتي چپڪندڙ ۽ ڪيٽيليسٽ گڏجي ڪم ڪن ٿا، ان کي مضبوط ڪيو وڃي ٿو، جڏهن ته ٻين علائقن ۾ واريءَ واريءَ حالت ۾ رهي ٿي.هڪ پرت کي علاج ڪرڻ کان پوء، ايندڙ پرت کي بانڊ ڪيو ويندو آهي، ۽ سڀني تہن کي بانڊ ٿيڻ کان پوء، هڪ فضائي وجود حاصل ڪيو ويندو آهي.اصل واريءَ اڃا تائين خشڪ واريءَ واري آهي انهن علائقن ۾ جتي چپڪندڙ اسپري نه ڪيو ويو آهي، ان کي هٽائڻ آسان بڻائي ٿو.وچ ۾ اڻ سڪي سڪل ريل کي صاف ڪرڻ سان، هڪ خاص ڀت جي ٿلهي سان هڪ کاسٽنگ مولڊ حاصل ڪري سگهجي ٿو.رين مولڊ جي اندرئين سطح تي رنگ لاڳو ڪرڻ يا ان کي متاثر ڪرڻ کان پوء، ان کي استعمال ڪري سگهجي ٿو ڌاتو وجھڻ لاء.

PCM عمل جي علاج جي درجه حرارت پوائنٽ عام طور تي 170 ℃ جي چوڌاري آهي.PCM جي عمل ۾ استعمال ٿيل حقيقي ٿڌي رکڻ ۽ ٿڌي اسٽريپنگ مولڊنگ کان مختلف آهي.کولڊ ليٽنگ ۽ کولڊ اسٽريپنگ ۾ شامل آهي پراڊڪٽ جي ڍانچي جي ضرورتن مطابق مولڊ تي پريپريگ کي بتدريج رکڻ، جڏهن مولڊ ٿڌو آخر ۾ هوندو آهي، ۽ پوءِ ٺهڻ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ ٺهيل پريس سان مولڊ کي بند ڪرڻ هڪ خاص دٻاءُ مهيا ڪرڻ لاءِ.هن وقت، مولڊ جي گرمي پد جي مشين کي استعمال ڪندي گرم ڪيو ويندو آهي، عام عمل اهو آهي ته گرمي پد کي ڪمري جي حرارت کان 170 ℃ تائين وڌايو وڃي، ۽ گرمي جي شرح کي مختلف شين جي مطابق ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي.انهن مان گهڻا هن پلاسٽڪ مان ٺهيل آهن.جڏهن ٺهيل درجه حرارت مقرر ڪيل درجه حرارت تي پهچي ٿو، موصليت ۽ دٻاء جي بچاء کي تيز گرمي تي پيداوار کي علاج ڪرڻ لاء ڪيو ويندو آهي.علاج مڪمل ٿيڻ کان پوء، اهو پڻ ضروري آهي ته ٺهيل گرمي جي مشين کي استعمال ڪرڻ لاء ٺهيل درجه حرارت کي عام درجه حرارت تي ٿڌو ڪرڻ لاء، ۽ گرمي جي شرح پڻ 3-5 ℃ / منٽ تي مقرر ڪئي وئي آهي، پوء مولڊ کولڻ ۽ حصو ڪڍڻ سان اڳتي وڌو.

2. مائع ٺاهڻ واري ٽيڪنالاجي
مائع ٺهڻ واري ٽيڪنالاجي (LCM) جامع مواد ٺاهڻ واري ٽيڪنالاجيز جي هڪ سيريز ڏانهن اشارو ڪري ٿي جيڪا پهرين بند ٿيل مولڊ گفا ۾ خشڪ فائبر جي اڳڪٿين کي رکي ٿي، پوءِ مولڊ بند ٿيڻ کان پوءِ مولڊ گفا ۾ مائع رال داخل ڪن ٿا.دٻاء هيٺ، رال وهندو آهي ۽ فائبر کي ڇڪيندو آهي.گرم دٻائڻ واري عمل جي مقابلي ۾، ايل سي ايم جا ڪيترائي فائدا آهن، جهڙوڪ اعلي جہتي درستگي ۽ پيچيده ظهور سان حصن جي پيداوار لاء مناسب؛گھٽ پيداوار جي قيمت ۽ سادي آپريشن.
خاص طور تي تازو سالن ۾ ترقي يافته تيز-پريشر RTM عمل، HP-RTM (هاء پريشر رين ٽرانسفر مولڊنگ)، مختصر طور تي HP-RTM مولڊنگ پروسيس.اهو مولڊنگ جي عمل ڏانهن اشارو ڪري ٿو هاء پريشر پريشر استعمال ڪرڻ لاءِ رال کي ملائڻ ۽ انجيڪشن ڪرڻ لاءِ ويڪيوم سيل ٿيل مولڊ ۾ اڳ ۾ رکيل فائبر رينفورسڊ مواد ۽ اڳ ۾ شامل ٿيل اجزاء ، ۽ پوءِ رال جي وهڪري کي ڀرڻ ، امپريشن ، علاج ڪرڻ ، ۽ ڊيمولنگ ذريعي جامع مواد حاصل ڪرڻ. .انجيڪشن جي وقت کي گهٽائڻ سان، اها توقع ڪئي وئي آهي ته هوائي جهازن جي ساخت جي اجزاء جي پيداوار جي وقت کي ڏهن منٽن اندر ڪنٽرول ڪرڻ، اعلي فائبر مواد ۽ اعلي ڪارڪردگي حصن جي پيداوار حاصل ڪرڻ.
HP-RTM ٺاھڻ وارو عمل ھڪڙو جامع مواد ٺاھڻ وارو عمل آھي جيڪو وڏي پيماني تي ڪيترن ئي صنعتن ۾ استعمال ٿيندو آھي.ان جا فائدا روايتي RTM عملن جي مقابلي ۾ گھٽ قيمت، مختصر چڪر، وڏي پئماني تي پيداوار، ۽ اعليٰ معيار جي پيداوار (سٺي سطح جي معيار سان) حاصل ڪرڻ جي امڪان ۾ آھن.اهو وڏي پيماني تي مختلف صنعتن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ گاڏين جي پيداوار، ٻيڙيء جي تعمير، جهاز جي پيداوار، زرعي مشينري، ريلوي ٽرانسپورٽ، ونڊ پاور پيداوار، راندين جو سامان، وغيره.

3. Thermoplastic جامع مواد ٺاهڻ جي ٽيڪنالاجي
تازن سالن ۾، thermoplastic جامع مواد جامع مواد جي پيداوار جي شعبي ۾ هڪ تحقيقي هٽ اسپاٽ بڻجي چڪا آهن، ملڪي ۽ بين الاقوامي سطح تي، انهن جي فائدن جي ڪري اعلي اثر مزاحمت، اعلي سختي، اعلي نقصان برداشت، ۽ سٺي گرمي مزاحمت جي فائدن جي ڪري.thermoplastic جامع مواد سان ويلڊنگ جهاز جي اڏاوتن ۾ rivet ۽ بولٽ ڪنيڪشن جي تعداد کي خاص طور تي گھٽائي سگھي ٿو، پيداوار جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو ۽ پيداوار جي خرچن کي گھٽائي سگھي ٿو.ايئر فريم کولنز ايرو اسپيس جي مطابق، جهاز جي اڏاوتن جو هڪ فرسٽ ڪلاس فراهم ڪندڙ، غير گرم دٻجي ويل ويلڊبل ٿرموپلاسٽڪ ڍانچي ٺاهي سگھي ٿو، پيداوار جي چڪر کي ڌاتو ۽ ٿرموسيٽنگ جامع اجزاء جي مقابلي ۾ 80 سيڪڙو گھٽائڻ جي صلاحيت رکي ٿو.
مواد جي سڀ کان وڌيڪ مناسب مقدار جو استعمال، سڀ کان وڌيڪ اقتصادي عمل جي چونڊ، مناسب حصن ۾ مصنوعات جو استعمال، اڳ ۾ مقرر ڪيل ڊيزائن جي مقصدن جي حاصلات، ۽ مصنوعات جي مثالي ڪارڪردگي قيمت جي تناسب جي حاصلات هميشه هدايت ڪئي وئي آهي. جامع مواد جي عملي لاءِ ڪوششون.مان سمجهان ٿو ته مستقبل ۾ پيداوار جي ڊيزائن جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ وڌيڪ مولڊنگ عمل تيار ڪيا ويندا.