وڏي پيماني تي اعلي ڪارڪردگي جامع مواد لاء مناسب ٻه RTM عمل

رين جي منتقلي مولڊنگ (RTM) پروسيس فائبر-مضبوط رال جي بنياد تي جامع مواد لاء هڪ عام مائع مولڊنگ عمل آهي، جنهن ۾ بنيادي طور تي شامل آهن:
(1) ڊيزائن فائبر جي شڪل ۽ ميڪيڪل ڪارڪردگي جي ضرورتن مطابق گهربل اجزاء جي ضرورتن مطابق؛
(2) مولڊ ۾ اڳ ۾ ٺهيل فائبر پرفارم کي وجھو، مولڊ کي بند ڪريو ۽ ان کي دٻايو ته جيئن فائبر جي پريم جي لاڳاپيل حجم جو حصو حاصل ڪري سگھجي.
(3) خاص انجيڪشن جي سامان جي تحت، هوا کي ختم ڪرڻ لاءِ مخصوص دٻاءُ ۽ گرمي پد تي ٺهيل ۾ رال داخل ڪريو ۽ ان کي فائبر جي پريم ۾ وسريو؛
(4) فائبر جي پريم کي مڪمل طور تي رال ۾ وجھڻ کان پوء، علاج جو رد عمل هڪ خاص درجه حرارت تي ڪيو ويندو آهي جيستائين علاج جي رد عمل مڪمل ٿي وڃي، ۽ حتمي پيداوار ڪڍيو وڃي.

رين جي منتقلي جو دٻاء بنيادي پيٽرولر آهي جيڪو RTM عمل ۾ ڪنٽرول ڪيو وڃي.اهو دٻاء استعمال ڪيو ويندو آهي مزاحمت تي قابو پائڻ لاءِ جيڪو انجيڪشن دوران ٺهيل گفا ۽ مضبوط ڪرڻ واري مواد جي وسرڻ دوران.رال جي مڪمل ٽرانسميشن جو وقت سسٽم جي دٻاء ۽ درجه حرارت سان لاڳاپيل آهي، ۽ هڪ مختصر وقت پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.پر جيڪڏهن رال جي وهڪري جي شرح تمام گهڻي آهي، چپپڻ وقت ۾ مضبوط ڪرڻ واري مواد ۾ داخل نه ٿي سگهي، ۽ سسٽم جي دٻاء ۾ اضافو سبب حادثا ٿي سگهن ٿا.تنهن ڪري، اهو عام طور تي گهربل آهي ته منتقلي جي عمل دوران ٺهيل ۾ داخل ٿيندڙ رال مائع سطح 25mm / منٽ کان وڌيڪ تيز نه ٿيڻ گهرجي.ڊسچارج پورٽ کي ڏسڻ سان رال جي منتقلي جي عمل جي نگراني ڪريو.اهو عام طور تي فرض ڪيو ويندو آهي ته منتقلي جو عمل مڪمل ٿي ويندو آهي جڏهن مولڊ تي سڀني مشاهدي جي بندرگاهن تي گلو جي اوور فلو هوندي آهي ۽ هاڻي بلبل نه ڇڏيا ويندا آهن، ۽ شامل ڪيل رال جي اصل مقدار بنيادي طور تي شامل ڪيل رين جي متوقع مقدار جي برابر آهي.تنهن ڪري، نڪرڻ واري آئوٽليٽ جي ترتيب کي احتياط سان غور ڪيو وڃي.

رين جي چونڊ

رين سسٽم جو انتخاب RTM عمل جي ڪنجي آهي.بهترين ويسڪوسيٽي 0.025-0.03Pa • s آهي جڏهن رڻ کي ٺهيل گفا ۾ آزاد ڪيو وڃي ٿو ۽ تيزيء سان فائبر ۾ داخل ٿئي ٿو.پالئیےسٹر رال ۾ گھٽ ويسڪوسيٽي آهي ۽ ڪمري جي حرارت تي ٿڌي انجڻ سان مڪمل ٿي سگهي ٿو.تنهن هوندي به، پيداوار جي مختلف ڪارڪردگي جي گهرج جي ڪري، مختلف قسم جي ريزين کي چونڊيو ويندو، ۽ انهن جي ويسڪوسيٽي ساڳي نه هوندي.تنهن ڪري، پائپ لائن جي سائيز ۽ انجڻ جي سر کي مناسب خاص اجزاء جي وهڪري جي گهرج کي پورا ڪرڻ لاء ٺهيل هجڻ گهرجي.RTM جي عمل لاءِ موزون رال شامل آهن پالئیےسٹر رال، epoxy resin، phenolic resin، polyimide resin، وغيره.

reinforcement مواد جي چونڊ

آر ٽي ايم جي عمل ۾، مواد کي مضبوط ڪري سگهجي ٿو جهڙوڪ گلاس فائبر، گرافائٽ فائبر، ڪاربن فائبر، سلکان ڪاربائڊ، ۽ آرامي فائبر.ڊزائن جي ضرورتن مطابق مختلف قسمون چونڊجي سگهجن ٿيون، جن ۾ شارٽ ڪٽ فائبرس، يوني ڊائريڪشنل فيبرڪس، ملٽي ايڪسس فيبرڪس، ويونگ، نرٽنگ، بنيادي مواد، يا پرفارمز شامل آهن.
پيداوار جي ڪارڪردگي جي نقطي نظر کان، هن پروسيس ذريعي پيدا ڪيل حصن ۾ هڪ اعلي فائبر حجم جو حصو آهي ۽ انهن حصن جي مخصوص شڪل جي مطابق مقامي فائبر کي مضبوط ڪرڻ سان ٺهيل ٿي سگهي ٿو، جيڪو پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء فائدي وارو آهي.پيداوار جي خرچن جي نقطه نظر کان، مجموعي اجزاء جي قيمت جو 70٪ پيداوار جي خرچن مان اچي ٿو.تنهن ڪري، پيداوار جي خرچن کي ڪيئن گھٽائڻ هڪ اهم مسئلو آهي جنهن کي فوري طور تي جامع مواد جي ترقي ۾ حل ڪرڻ جي ضرورت آهي.رين تي ٻڌل جامع مواد ٺاهڻ لاءِ روايتي گرم دٻائڻ واري ٽينڪ ٽيڪنالاجي جي مقابلي ۾، آر ٽي ايم عمل کي مهانگي ٽينڪ باڊيز جي ضرورت ناهي، پيداوار جي قيمتن کي تمام گهڻو گھٽائي ٿو.ان کان علاوه، آر ٽي ايم پروسيس پاران تيار ڪيل حصا ٽينڪ جي سائيز تائين محدود نه آهن، ۽ حصن جي سائيز جي حد نسبتا لچڪدار آهي، جيڪا وڏي ۽ اعلي ڪارڪردگي جامع اجزاء ٺاهي سگھي ٿي.مجموعي طور تي، RTM عمل کي وڏي پيماني تي لاڳو ڪيو ويو آهي ۽ تيزيء سان جامع مواد جي پيداوار جي ميدان ۾ ترقي ڪئي وئي آهي، ۽ جامع مواد جي پيداوار ۾ غالب عمل ٿيڻ جو پابند آهي.
تازن سالن ۾، ايرو اسپيس جي پيداوار واري صنعت ۾ جامع مواد جي شين کي تيزيء سان غير لوڊ بيئرنگ اجزاء ۽ ننڍن حصن مان مکيه لوڊ بيئرنگ اجزاء ۽ وڏي مربوط اجزاء ڏانهن منتقل ڪيو ويو آهي.وڏي ۽ اعلي ڪارڪردگي جامع مواد جي پيداوار لاء هڪ تڪڙي مطالبو آهي.تنهن ڪري، پروسيس جهڙوڪ ويڪيوم اسسٽنٽ ريزن ٽرانسفر مولڊنگ (VA-RTM) ۽ لائيٽ رين ٽرانسفر مولڊنگ (L-RTM) ٺاهيا ويا آهن.

ويڪيوم مدد رال منتقلي مولڊنگ عمل VA-RTM عمل

ويڪيوم اسسٽيڊ رين ٽرانسفر مولڊنگ پروسيس VA-RTM هڪ پروسيس ٽيڪنالاجي آهي جيڪا روايتي RTM پروسيس مان نڪتل آهي.هن پروسيس جو بنيادي عمل ويڪيوم پمپ ۽ ٻين سامان کي استعمال ڪرڻ آهي موڊ جي اندر کي خالي ڪرڻ لاءِ جتي فائبر پرفارم واقع آهي ، انهي ڪري ته ريزن کي ويڪيوم ناڪاري دٻاءُ جي عمل هيٺ سانچ ۾ داخل ڪيو وڃي ، انفلٽريشن جي عمل کي حاصل ڪري. فائبر جو اڳوڻو، ۽ آخر ۾ ٺھيل ۽ ٺھيل ٺھيل جي اندر گھربل شڪل ۽ فائبر جي مقدار جو حصو حاصل ڪرڻ لاء جامع مواد حصن جي.

روايتي RTM ٽيڪنالاجي جي مقابلي ۾، VA-RTM ٽيڪنالاجي ٺهيل اندر ويڪيوم پمپنگ استعمال ڪري ٿي، جيڪا ٺهيل اندر انجيڪشن پريشر کي گهٽائي سگهي ٿي ۽ مولڊ ۽ فائبر جي اڳڪٿي جي خرابي کي تمام گهڻو گهٽائي ٿي، اهڙي طرح سامان ۽ مولڊ لاءِ پروسيس جي ڪارڪردگي جي گهرج کي گهٽائي ٿي. .اهو پڻ RTM ٽيڪنالاجي کي لائٽر مولڊ استعمال ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو، جيڪا پيداوار جي خرچن کي گهٽائڻ لاءِ فائديمند آهي.تنهن ڪري، هي ٽيڪنالاجي وڏي جامع حصن جي پيداوار لاء وڌيڪ موزون آهي، مثال طور، فوم سينڊوچ جامع پليٽ عام طور تي استعمال ٿيندڙ وڏي حصن مان هڪ آهي ايرو اسپيس فيلڊ ۾.
مجموعي طور تي، VA-RTM عمل وڏي ۽ اعلي ڪارڪردگي ايرو اسپيس جامع اجزاء تيار ڪرڻ لاء انتهائي مناسب آهي.بهرحال، اهو عمل اڃا تائين چين ۾ نيم مشيني آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار جي پيداوار جي ڪارڪردگي گهٽ آهي.ان کان علاوه، پروسيس جي پيٽرولر جو ڊزائين گهڻو ڪري تجربو تي ڀاڙي ٿو، ۽ ذھني ڊيزائن اڃا تائين حاصل نه ڪيو ويو آھي، ان کي صحيح طور تي مصنوعات جي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو بڻائي ٿو.ساڳئي وقت، ڪيترن ئي مطالعي مان اشارو ڪيو آهي ته دٻاء جي درجي کي آساني سان هن عمل دوران رال جي وهڪري جي هدايت ۾ پيدا ڪيو ويندو آهي، خاص طور تي جڏهن ويڪيوم بيگز استعمال ڪندي، رال جي وهڪري جي سامهون دٻاء جي هڪ خاص حد تائين آرام هوندي، جيڪا رال جي انفلٽريشن کي متاثر ڪري ٿو، بلبل کي ڪم جي اندر اندر ٺاهي ٿو، ۽ پيداوار جي ميخانياتي ملڪيت کي گھٽائي ٿو.ساڳئي وقت، غير برابري دٻاء جي ورڇ واري ورڇ جي اڻ برابري ٿلهي جي ورڇ جو سبب بڻجندي، حتمي ورڪ جي ظاهري معيار کي متاثر ڪندي، اهو پڻ هڪ ٽيڪنيڪل چئلينج آهي جنهن کي ٽيڪنالاجي اڃا تائين حل ڪرڻ جي ضرورت آهي.

هلڪو resin منتقلي مولڊنگ عمل L-RTM عمل

L-RTM عمل ٿلهي وزن واري رين جي منتقلي مولڊنگ لاءِ هڪ نئين قسم جي ٽيڪنالاجي آهي جيڪا روايتي VA-RTM پروسيس ٽيڪنالاجي جي بنياد تي ترقي ڪئي وئي آهي.جيئن تصوير ۾ ڏيکاريل آهي، هن پروسيس ٽيڪنالاجي جي بنيادي خصوصيت اها آهي ته هيٺيون ٺهيل هڪ ڌاتو يا ٻيو سخت ٺهيل آهي، ۽ مٿيون ٺهيل هڪ نيم سخت هلڪو وزن وارو ٺهيل آهي.مولڊ جو اندريون حصو ڊبل سيلنگ ڍانچي سان ٺاهيو ويو آهي، ۽ مٿئين مولڊ کي ٻاهران ويڪيوم ذريعي مقرر ڪيو ويو آهي، جڏهن ته اندريون ويڪيوم استعمال ڪري رال متعارف ڪرائڻ لاءِ.ان عمل جي مٿئين مولڊ ۾ نيم سخت مولڊ جي استعمال ۽ مولڊ جي اندر ويڪيوم اسٽيٽ جي ڪري، مولڊ جي اندر جو دٻاءُ ۽ مولڊ جي پيداواري لاڳت تمام گھٽ ٿي ويندي آهي.هي ٽيڪنالاجي وڏي جامع حصن کي ٺاهي سگھي ٿو.روايتي VA-RTM پروسيس جي مقابلي ۾، هن پروسيس ذريعي حاصل ڪيل حصن جي ٿلهي وڌيڪ يونيفارم آهي ۽ مٿين ۽ هيٺين سطحن جي معيار کي بهتر آهي.ساڳئي وقت، اپر مولڊ ۾ نيم-سخت مواد جو استعمال ٻيهر استعمال ڪري سگهجي ٿو، هي ٽيڪنالاجي VA-RTM عمل ۾ ويڪيوم بيگز جي ضايع ٿيڻ کان بچي ٿي، ان کي اعلي سطحي معيار جي گهرجن سان ايرو اسپيس جامع حصن جي پيداوار لاء انتهائي مناسب بڻائي ٿي.

بهرحال، حقيقي پيداوار جي عمل ۾، اڃا تائين هن عمل ۾ ڪجهه فني مشڪلاتون آهن:
(1) اپر مولڊ ۾ نيم-سخت مواد جي استعمال جي ڪري، مواد جي اڻپوري سختي ويڪيوم فڪسڊ مولڊ جي عمل دوران آساني سان ٽٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ورڪ پيس جي اڻ برابر ٿلهي ۽ ان جي مٿاڇري جي معيار کي متاثر ڪري ٿي.ساڳئي وقت، ٺهيل جي سختي پڻ پاڻ کي ٺهيل جي عمر تي اثر انداز ڪري ٿو.L-RTM لاءِ مولڊ جي طور تي هڪ مناسب نيم سخت مواد ڪيئن چونڊيو وڃي هن پروسيس جي ايپليڪيشن ۾ هڪ ٽيڪنيڪل مشڪلاتن مان هڪ آهي.
(2) L-RTM پروسيسنگ ٽيڪنالاجي مولڊ جي اندر ويڪيوم پمپنگ جي استعمال جي ڪري، مولڊ جي سيلنگ عمل جي هموار ترقي ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي.ناکافي سيلنگ ڪم جي اندر اندر ناکافي رال جي ڀڃڪڙي سبب ڪري سگهي ٿي، ان ڪري ان جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو.تنهن ڪري، ٺهيل مهر ٽيڪنالاجي هن عمل جي درخواست ۾ فني مشڪلاتن مان هڪ آهي.
(3) L-RTM جي عمل ۾ استعمال ٿيل رين کي ڀرڻ جي عمل دوران گھٽ ويسڪوسيٽي برقرار رکڻ گهرجي ته جيئن انجيڪشن پريشر کي گھٽايو وڃي ۽ مولڊ جي سروس جي زندگي کي بهتر بڻائي سگهجي.هڪ مناسب رين ميٽرڪس کي ترقي ڪرڻ هن عمل جي درخواست ۾ ٽيڪنيڪل مشڪلاتن مان هڪ آهي.
(4) L-RTM عمل ۾، اهو عام طور تي ضروري آهي ته وهڪري جي چينلن کي ٺهيل تي ٺهيل يونيفارم رين جي وهڪري کي وڌائڻ لاء.جيڪڏهن وهڪري جي چينل جي ڊيزائن مناسب نه آهي، اهو خرابين جو سبب بڻجي سگهي ٿو جهڙوڪ خشڪ جڳهن ۽ حصن ۾ ڀريل چکن، حصن جي آخري معيار کي سنجيده متاثر ڪري ٿو.خاص طور تي پيچيده ٽن-dimensional حصن لاء، ٺهيل وهڪري جي چينل کي مناسب طريقي سان ڊزائين ڪرڻ پڻ هن پروسيس جي ايپليڪيشن ۾ ٽيڪنيڪل مشڪلاتن مان هڪ آهي.